Nuevo material de Aoxin

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Comprometido con la producción y venta de placa laminada en frío, placa galvanizada, placa colgante de zinc aluminizada al 55%, placa recubierta de color galvanizado, placa de acero recubierta de color de zinc aluminizado, placa resistente a huellas dactilares, placa de grano de madera y placa de impresión.

Decapado y enjuague antes de la producción de chapa galvanizada en caliente


Tiempo de liberación:

2024-04-25

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El proceso de decapado y enjuague antes de la producción de chapa galvanizada por inmersión en caliente es muy estricto, y solo de esta manera podemos producir una producción calificada de alta calidad. 1. antes de preparar la solución de decapado, la piscina de ácido debe lavarse y no se permite que el óxido, el limo y otros accesorios se almacenen en la piscina. 2. la solución de decapado es ácido clorhídrico diluido, la concentración de trabajo es 40-200g/l de solución, y la temperatura de trabajo es la temperatura normal.

El proceso de decapado y enjuague antes de la producción de chapa galvanizada por inmersión en caliente es muy estricto, y solo de esta manera podemos producir una producción calificada de alta calidad.

1. antes de preparar la solución de decapado, la piscina de ácido debe lavarse y no se permite que el óxido, el limo y otros accesorios se almacenen en la piscina.

2. la solución de decapado es ácido clorhídrico diluido, la concentración de trabajo es 40-200g/l de solución, y la temperatura de trabajo es la temperatura normal.

3. preparación de la solución de decapado: Se utiliza ácido clorhídrico industrial con una concentración de más del 28%, y se añade agua según una proporción de 2: 1 para preparar la solución de decapado con una concentración de 200g/L. En general, no se añade ácido durante el uso hasta que su concentración cae por debajo de 40/L. Cuando el contenido del cloruro ferroso sube a la solución 200g/L, el ácido inútil entra en el tanque de la neutralización para el tratamiento y se descarga después de alcanzar el estándar (los requisitos de la descarga son estipulados por el departamento de la protección del medio ambiente). Si el contenido de cloruro ferroso es inferior a 200g/L y la concentración de ácido clorhídrico es inferior a 40g/L, se puede agregar apropiadamente ácido clorhídrico concentrado para continuar usándolo.

4. el líquido de decapado se prueba dos veces por semana, y los resultados de la medición se informan al director del taller de turno en el taller de chapa galvanizada en caliente para guiar al operador de decapado.

5. el tiempo de decapado estará relacionado con la capa de óxido en la superficie de la chapa galvanizada en caliente y la concentración de decapado, generalmente 30-40 minutos. Durante el proceso de decapado, la pieza de trabajo se moverá hacia arriba y hacia abajo de dos a tres veces, y se propondrá el nivel de líquido para verificar la calidad del decapado. La superficie bajo decapado se puede eliminar mediante la muela, el cepillo de alambre y otras herramientas antes del decapado, de modo que la superficie de acero esté libre de capa de óxido residual y otros contaminantes, y la superficie tenga un brillo gris.

6, la placa galvanizada en caliente calificada para el decapado debe ingresar al tanque del proceso de enjuague con agua corriente para eliminar la solución de decapado residual en la superficie. Después de que las piezas chapadas se levanten del tanque de enjuague, permanecerán en el tanque durante no menos de 15 segundos. Después de que se deja caer el agua superficial, deben ingresar inmediatamente al tanque de ayuda de recubrimiento para el tratamiento con solventes.

El agua de enjuague debe estar clara, seguir fluyendo, mantenerse limpia y el valor de pH debe ser superior a 6.

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